Назначение ТРМ148

Основные функции ТРМ148

• Линейка стандартных модификаций для наиболее распространенных технологических процессов
• 8 универсальных входов для подключения широкого спектра датчиков
• До 8 встроенных выходных элементов различных типов в выбранной пользователем комбинации для управления исполнительными механизмами:
  — 2-х позиционными (ТЭНы, двигатели, устройства сигнализации);
  — 3-х позиционными (задвижки, краны)
• Вычисление дополнительных функций от измеренных величин
• Задание графика коррекции установки по измерениям другого входа или по времени
• Автонастройка ПИД-регуляторов
• Режим ручного управления выходной мощностью
• Встроенный интерфейс RS-485
• Широкие возможности конфигурирования:
  — программа быстрого старта EasyGo
  — программа « Конфигуратор ТРМ148 » для свободного конфигурирования прибора
  — задание параметров с лицевой панели прибора
• Быстрый доступ к уставкам

Технические характеристики ТРМ148

Руководство по эксплуатации ТРМ148 (Pdf)

Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

Регуляторы  могут поставляться с комплектом ответных фланцев.

Технические характеристики АРЖ-88

Габаритный чертеж АРЖ-88

Принцип действия АРЖ-88

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через верхнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Для защиты манжеты поршневого привода от повышенных температур привод II снабжён тепловым мостом 16.Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

I - исполнительный клапан II - привод исполнительного клапана III – управляющий клапан IV– термостат 1 - седло клапана 2 - клапанная тарель 3 - поршень привода 4, 8 – импульсные трубки 5 – плунжер 6 – седло 7 – сильфон 9, 15 – пружины 10 – винт 11 – фильтр 12 – температурный зонд 13 – капилляр 14 – стержень 16 – тепловой мост

Монтаж АРЖ-88

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

Схема подключения АРЖ-88

1 - регулятор температуры 2 – фильтр 3 – манометр 4 – кран 5 – теплообменник 6 – термометр 7 - термостат

Назначение АРТ-88

Технические характеристики АРТ-88

Габаритный чертеж АРТ-88 (Ду 15...32)

Исполнение фланцевое                                       Исполнение под приварку

Габаритный чертеж АРТ-88 (Ду 40...150)

Принцип действия АРТ-88 (Ду 15...32)

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

I - исполнительный клапан II – поршневой привод исполнительного клапана III – управляющий клапан IV – термостат 1 - седло клапана 2 - клапанная тарель 3 - поршень привода 4, 8 – импульсные трубки	5 – плунжер 6 – седло 7 – сильфон 9, 15 – пружины 10 – винт 11 – фильтр 12 – температурный зонд 13 – капилляр 14 – стержень

Принцип действия АРТ-88 (Ду 40...150)

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

I - исполнительный клапан; II – поршневой привод исполнительного клапана; III – управляющий клапан; IV– термостат; 1 - седло клапана; 2 - клапанная тарель; 3 - поршень привода; 4, 8 – импульсные трубки; 5 – плунжер; 6 – седло; 7 – сильфон; 9, 15 – пружины; 10 – винт; 11 – фильтр; 12 – температурный зонд; 13 – капилляр; 14 – стержень.

Монтаж АРТ-88

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.

Схема подключения АРТ-88

1 - регулятор температуры 2 – фильтр 3 – манометр 4 – кран 5 – теплообменник 6 – термометр 7 - термостат

Назначение 2ТРМ1

• Два универсальных входа для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
• Два канала регулирования или регистрации входной величины:
  – двухпозиционное регулирование
  – аналоговое П-регулирование
  – регистрация на токовом выходе 4...20 мА
• Цифровая фильтрация и коррекция входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа
• Вычисление и индикация квадратного корня из измеряемой величины (например, для регулирования мгновенного расхода)
• Вычисление разности двух измеряемых величин и ее индикация (например, для поддержания влажности психрометрическим методом)
• Импульсный источник питания 90...245 В, 47...63 Гц
• Встроенный источник питания 24 В для активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) и др. во всех модификациях прибора
• Программирование кнопками на лицевой панели прибора
• Сохранение настроек при отключении питания
• Защита настроек от несанкционированных изменений

• Улучшенная помехоустойчивость - ТРМ 1 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51522 (МЭК 61326-1) по электромагнитной совместимости для оборудования класса А (для промышленных зон) с критерием качества функционирования А
• Повышенная надежность - наработка на отказ составляет 100 000 часов
• Повышенная точность измерений - погрешность измерений не превышает 0,15 % (при классе точности 0,25/0,5)
• Увеличенный межповерочный интервал - 3 года
• Улучшенные показатели климатического исполнения - допустимый диапазон рабочих температур от –20 до +50 °С
• Универсальный вход - прибор поддерживает все наиболее распространенные типы датчиков
• Все возможные типы выходных устройств:

  Р – э/м реле

  К – транзисторная оптопара

  С – симисторная оптопара

  С3 – три симисторные оптопары

  И – ЦАП «параметр – ток 4...20 мА»

  У – ЦАП «параметр – напряжение 0...10 В»

  Т – выход для управления твердотельным реле

• Расширенный диапазон напряжений питания 90...245 В, 47...63 Гц

• Встроенный источник питания 24 В - для питания активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) или других низковольтных цепей АСУ

Руководство по эксплуатации 2ТРМ1 (Pdf)

Руководство по эксплуатации 2ТРМ1 (rar)

Назначение ТРМ32

Прибор предназначен для контроля и регулирования температуры в контурах отопления и горячего водоснабжения.

Основные функции ТРМ32

• Регулирование температуры в контуре отопления по отопительному графику
• Поддержание постоянной заданной температуры в контуре горячего водоснабжения (ГВС)
• Высокая точность поддержания температуры, обеспеченная ПИД-регуляторами
• Защита системы отопления от превышения температуры обратной воды
• Переключение режимов «день/ночь»
• Регистрация данных на ЭВМ по интерфейсу RS-232
• Встроенный интерфейс RS-485 по заказу

Технические характеристики ТРМ32

Функциональная схема ТРМ32

Руководство по эксплуатации ТРМ32 (Pdf)